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产品出现的质量问题和解决方法
时间:2019-06-08 16:57:26  来源:本站  作者:

  产品出现的质量问题和解决方法_生产/经营管理_经管营销_专业资料。产品出现的质量问题和解决方法: 一、折痕 原因:1、缝合时钢带没有对齐 解决方法:严格遵守缝合作业规程,钢带要对中放齐。当出现操作 失误时应及时通知班长、操作长,注意各纠偏辊及时调整,防止钢 板跑偏

  产品出现的质量问题和解决方法: 一、折痕 原因:1、缝合时钢带没有对齐 解决方法:严格遵守缝合作业规程,钢带要对中放齐。当出现操作 失误时应及时通知班长、操作长,注意各纠偏辊及时调整,防止钢 板跑偏造成折痕。 2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕 解决办法:当换规格时,一号台操作长要提前通知班长和机修人 员,做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注,画出刻度,根 据钢板的宽度合理的规范的调整,在遇到特殊情况时除外。 3、纠偏机失灵造成的折痕(纠偏机未启动或报警) 解决办法:各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况,发 现异常情况及时汇报并做出相应的处理,电气机修人员要不间断的 来回巡视,保证设备的正常运转。 4、张力设置不当造成的折痕 解决方法:上卷之前要确认钢带的规格,设定相应的张力。可参考 张力设定表。 5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏,产生折 痕 解决方法:机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况,各操作 台操作员要对工作区域内的设备进行巡视,发现问题及时汇报处 理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整,并有专人负责,观察运行 情况必须保证满足生产的要求。 6、四号台在收卷时操作不当,钢带没有放到合适位置造成折 痕 解决方法:在收卷时操作人员要配合得当,合理分工,按照规定完 成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测,是否符合上机标 准,不符合标准的退给保管部要求退货,当不得不用时则要在内圈 加塞钢片或其他辅助材料,满足生产要求。 7、原材料问题:本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等 一些原因造成折痕 解决方法:本身有折痕的看是在什么位置,带头带尾的在一号台剪 掉,在中间部分的要通知各个台的操作员,在四号台可以分卷的要 分卷(达到客户重量的最低要求)。 松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长,时刻观察钢 带的运行情况,尽量避免因此造成跑偏,致使钢带产生折痕 (特别注 意初涂炉、精涂炉水冷的位置) 以上都是尽量避免产生折痕,当已经出现折痕,首先看卷取机 上钢卷重量是否达到最低重量,达到要求则在折痕处剪下。如果折 痕不大需要添加垫纸对钢带进行保护。能马上解决的马上解决,不 能解决的需要停机时要果断停机不可盲目操作,尽量把损失降到最 低。 二、硌伤或压坑 原因:1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。 解决方法:通知客户,作好记录,客户有要求不能满足客户时应停 止生产。 2、钢卷在存放过程中产生的压坑 解决方法:存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座,当没有这些条件的 应把区域内的卫生清扫干净,禁止有颗粒。 3、辊子上有杂质导致的硌伤或压坑 解决方法:用尺子测量缺陷的距离,然后用长度除以 3.14 得出辊子 的直径,再根据是凸面还是凹面来判定是哪个辊子 (可以参考生产线 辊子一览表) 。同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在 负责区域内有无硌伤,来判定区域。危险区域如张紧机、活套辊等 处切勿在运转过程中清除杂质,安全第一。在方便操作的地方要两 人以上具体由班长和各段负责人负责,并带有话筒。 三、划伤 原因:1、基板本身有划伤 解决方法:一号台做好记录,通知全线。轻微划伤可以通过增加漆 膜厚度来遮盖,严重的会出现线、张力设定不合适造成的划伤 解决方法:根据张力设定表设定张力。张力过大过小都会与炉口发 生摩擦,导致板面划伤。还有就是前处理喷嘴、冷却水喷嘴划伤。 3、辊子造成的划伤 解决方法:辊子轴承不好的要更换轴承,辊子表面有划伤的要更换 辊子。机修和设备操作人员要时刻观察各辊子的运转情况,如前处 理各转向辊。 钢带表面有水经过张紧机时打滑也会划伤表面。保证挤干辊的 挤干效果及风机的干燥效果。 4、剪刃造成的划伤 解决方法:剪板机在剪切完成后,必须确认剪刃抬起。如果未抬起 通知机修人员,把剪刃放下。 5、涂覆辊划伤造成的板面划伤 解决方法:上机前要确认辊子的状况,要求表面光滑,没有损伤。 使用过程中发现辊子划伤后影响版面质量的要及时调整:如果在边 部通过调整纠偏可以避开的,调整纠偏;在中间无法调整的打开涂 机头更换辊子。 四、漏涂 原因:1、原材料有凹坑、折痕、浪边 解决方法:原材料的原因如果缺陷不严重可以通过增加漆膜厚度来 遮盖,严重的没有方法解决,只能和客户协商,如果整个板面全长 都有那只有放弃涂覆。 2、前处理清洗不干净 解决方法:查看前处理浓度是否符合要求 15 点左右,清洗溶液的温 度在 50 度左右,同时查看水洗是否满足要求,及时补给干净的水, 保持溢流。用白色的纸巾或抹布对清洗完的钢带进行擦拭看是否处 理干净。 3、涂覆辊划伤 解决方法:更换新辊子或者在边部时通过调整纠偏使板面离开划伤 区域。在生产过程中一号台要时刻注意板面的质量,发现锌渣、烂 边、孔洞、杂质等可能造成辊子伤害的缺陷时要及时通知二、三号 台,尽量避免辊子划伤。 4、板面有水、油造成的椭圆状、叶片状漏涂,在进涂机房 之前辊子上有杂质造成硌伤产生的凹凸状漏涂 解决方法:找到问题产生的根源,杜绝事故的发生,在开机前应确 认辊子是否清洁干净,清除异物。在上卷时去除带头上的胶带,剪 掉不良部分。 5、涂覆辊与大背辊间隙太大造成的漏涂 解决方法:增大两辊之间的压力。 6、气泡造成的漏涂 解决方法:漆盘内油漆气泡经涂覆辊转移到板面上,搅动漆盘内油 漆,加挡泡板。 7、辊速比设定不合适造成的漏涂 解决方法:设定合适的速比,合适就是当漆幕平滑如瀑布。一般情 况设定如下,涂覆辊:提料辊:线 粘度不同时另作调 整,主要观察提料情况。 五、板面发花 原因:1、油漆原因 解决方法:改善油漆的提料性,添加一些有助于提料的助剂。油漆 中含蜡的比例不当,当迎光时也有发花的现象。如果影响产品质量 时马上停止生产。 2、辊速比设置不当或者涂辊轴承安装不正确 解决方法:设定合适的速比,合适就是当漆幕平滑如瀑布。一般情 况下设定如下,涂覆辊:提料辊:线 粘度不同时另作 调整,主要观察提料情况。重新安装辊子。 3、油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面 使得板面形成浮色、光泽线(斑点状、长条状) 解决方法:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色 浮出表面,搅动油漆盘内的涂料使得涂料均匀的分布。也可以加大 回流增加漆盘内涂料的流动性。 4、涂覆辊在研磨时有印或鼓印 解决方法:上机前确定涂辊的平整度,严格控制辊子质量。缺陷为 膜厚不均匀,间隔分布有规律。 5、钢板表面有水、油、钝化液涂布不均匀 解决方法:基板上有油、钝化液涂布不均匀,在经过涂机时,油漆 无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂,主要是点状或带 状。如果涂料里面有水,油换掉涂料,如果是生产过程中出现的找 出问题的根源去除掉。马上能解决的解决,不能马上解决的停止涂 覆。 6、温度、粘度的差异 解决方法:尽量保证上机的粘度、温度一致 六、擦拭不良 MEK 不合格 1、PMT 温度不合适 解决方法:重新设定炉温,按照涂料固化所需要的温度生产。过烘 或者固化不完全都会造成擦拭不合格,也可以通过提高或降低线速 的方法来改善温度。 2、涂料中酸催化剂与颜料发生反应或者被吸附导致的擦拭不 合格。 解决方法:在涂料中添加催化剂,或者直接更换涂料。 3、面漆 MEK 不合格 解决方法:除了以上原因外,当面漆出现这个问题时有可能是与底 漆不配套造成的,在浦项就是如此(绯红)。 出现上述问题时,如果判断是涂料原因立即更换涂料并联系涂料厂 家,无其他涂料替换时停机。 七、T 弯不良 1、炉温不合适 解决方法:调整到合适的温度。 2、前处理没有清洗干净,钝化量不够或者太厚 解决方法:提高清洗效果,测量钝化浓度,用白布对清洗完的钢板 进行擦拭看是否达到清洗效果,同时钝化膜要控制在合适的范围。 3、基板原因、涂料原因 解决方法:更换,这个在生产前可以对原材料就行测试。 八、色差 主要由漆膜厚度不同造成的色差、烘烤温度不同造成的色差、涂料 原因造成的色差、基板不一样造成的色差。 解决方法:必须按照操作工艺进行操作,严格控制膜厚和温度。对 于涂料和基板造成的色差找供应商协商,色差太大时停止彩涂。 九、其他

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